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為什么撕碎機(jī)刀片的價(jià)格有差異？

1、一些新的撕碎機(jī)刀片廠家受大環(huán)境影響，產(chǎn)品沒有特色，技術(shù)含量不高，不得不。有的無良廠家就偷工減料來節(jié)省成本，從而報(bào)價(jià)就可以比別人低，也能賺的一樣的錢。

2、撕碎機(jī)刀片的生產(chǎn)工藝包括焊接工藝、設(shè)備配件加工工藝兩個(gè)方面，由于撕碎機(jī)刀片運(yùn)行在高速旋轉(zhuǎn)的環(huán)境中，所以做好機(jī)架焊接的穩(wěn)定性和機(jī)架整體的平衡性十分關(guān)鍵。

3、的撕碎機(jī)刀片均采用內(nèi)外雙面坡口焊接，在工藝上更加耐用，高速狀態(tài)下刀片會(huì)更加穩(wěn)定，震動(dòng)更小，這樣的刀片產(chǎn)品價(jià)格自然要高一些。

4、撕碎機(jī)刀片標(biāo)準(zhǔn)件的選用，由于市場(chǎng)需求傾向于的撕碎機(jī)刀片，的產(chǎn)品在制造成本上將相對(duì)普通的要提高1-5%左右，但刀片的使用壽命會(huì)呈現(xiàn)質(zhì)的增長。

滾剪刀片的操作步驟如下：

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前我們需要檢查滾剪機(jī)的潤滑狀況、鏈條傳動(dòng)是否正常、安全設(shè)置是否有醒目標(biāo)志等問題，接著清潔機(jī)床以及滾剪機(jī)刀片。

2、安裝待分切銅帶。安裝時(shí)注意銅帶的安裝方向，以免在分切的中途逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，因此要避免反過來安裝，不然會(huì)導(dǎo)致分切時(shí)發(fā)生卷邊的現(xiàn)象。調(diào)整放線軸的位置，使其固定在分切銅帶的中心、上下滾刀的中心以及放線軸的中心，這三個(gè)中心需要在一個(gè)平面內(nèi)。調(diào)整后，鎖定要切的銅帶。

3、滾剪機(jī)刀片的選擇。根據(jù)需要選擇適合銅帶寬度的滾剪機(jī)刀片，滾剪機(jī)刀片的規(guī)格有1.6mm、1.8mm、2.0mm、4mm、5mm、6mm等選項(xiàng)。

其次在進(jìn)行研磨的時(shí)候，一定要注意合理控制刀片的重疊尺寸，并且要注意一次磨削分切機(jī)刀片數(shù)量不可過多，以免影響機(jī)床剛性。此外，分切機(jī)刀片的刀鋒，經(jīng)過某種程度的磨耗后再作研磨時(shí)，疲勞層的深度因切斷鋼板厚度不同，通常為切斷厚度的10%左右。對(duì)薄板而言，刀片研磨時(shí)外圓以直徑減小0.3～0.4mm為宜。除此之外，還需要注意的是，在將分切機(jī)刀片進(jìn)行研磨之后，需要把外徑相同的同一組刀放在柜中存放。各組刀片不能混放，而且刀片單面有缺陷和雙面有缺陷的應(yīng)該在存放柜中標(biāo)明，以便于下次裝刀時(shí)能夠方便的選擇使用。

不僅如此，由于長期處于分切的工作狀態(tài)，因而這種分切機(jī)刀片的刀口鋼質(zhì)會(huì)產(chǎn)生一層疲勞層，硬度大幅上升，進(jìn)而使得分條機(jī)設(shè)備的分切質(zhì)量不太理想。為了避免因刀口變得非常脆弱，從而容易發(fā)生破損現(xiàn)象，那么就必須要及時(shí)進(jìn)行研磨消除其疲勞層，增加刀口鋒利。