撕碎機刀片是正方形的，在刀片的刀口處有一定的弧度，這樣的形狀主要是為了能夠較為合適的被適用于刀架上。
撕碎機刀片的工作原理
在日常的工業(yè)作業(yè)中，通電后的撕碎機可以將物料通過進料系統(tǒng)放到機箱里面，電動機帶動動力系統(tǒng)使撕碎機的刀片動刀和定刀實施剪切，擠壓并撕碎的動作，通過不斷的進行重復以完成將物料撕碎的任務，然后，再將撕碎成小塊的物料通過篩網(wǎng)排出，這樣，撕碎物料的作業(yè)就算完成了。
作為在工業(yè)作業(yè)中經(jīng)常使用的單軸撕碎機刀片，其使用簡單、操作方便的特點讓眾多的工業(yè)作業(yè)者十分中意，而且，單軸撕碎機刀片也能夠體現(xiàn)出非常的性能。
1如果碎木機的刀片只是鈍的，沒有磨損，說明是我們在日常使用過程中沒有做好潤滑工作造成的。這些刀片與原料摩擦很長時間，然后變鈍。我們可以先將葉片表面的污垢清理干凈，再注入一些潤滑油，以提高葉片質(zhì)量問題得到解決；
2如果碎木機的刀片有輕微磨損，沒有光澤，應先將刀片清理干凈，再用手打磨，打磨后重新安裝。必須仔細檢查緊固螺栓是否擰緊，避免葉片松動，然后做好葉片潤滑工作；
3如果木材破碎機葉片磨損嚴重，沒有光澤，證明長期高強度生產(chǎn)作業(yè)沒有進行，維修工作沒有做到位。這種修刀不僅沒有完全掌握修刀，而且浪費了大量的時間，比如直接更換新刀來解決問題，在選擇新刀時盡量與廠家聯(lián)系，選擇材料、質(zhì)地等因素相同的刀來更換，確保刀盤的整體穩(wěn)定性。
其次在進行研磨的時候，一定要注意合理控制刀片的重疊尺寸，并且要注意一次磨削分切機刀片數(shù)量不可過多，以免影響機床剛性。此外，分切機刀片的刀鋒，經(jīng)過某種程度的磨耗后再作研磨時，疲勞層的深度因切斷鋼板厚度不同，通常為切斷厚度的10%左右。對薄板而言，刀片研磨時外圓以直徑減小0.3～0.4mm為宜。除此之外，還需要注意的是，在將分切機刀片進行研磨之后，需要把外徑相同的同一組刀放在柜中存放。各組刀片不能混放，而且刀片單面有缺陷和雙面有缺陷的應該在存放柜中標明，以便于下次裝刀時能夠方便的選擇使用。
不僅如此，由于長期處于分切的工作狀態(tài)，因而這種分切機刀片的刀口鋼質(zhì)會產(chǎn)生一層疲勞層，硬度大幅上升，進而使得分條機設備的分切質(zhì)量不太理想。為了避免因刀口變得非常脆弱，從而容易發(fā)生破損現(xiàn)象，那么就必須要及時進行研磨消除其疲勞層，增加刀口鋒利。
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