撕碎機刀片的質(zhì)量反映在哪？
1.葉片的選材(在葉片制造的早期，我們需要根據(jù)破碎的物體選擇材料，根據(jù)不同的材料選擇不同的原材料)，以達到節(jié)能降耗的目的。
2.葉片毛坯必須鍛造，以實現(xiàn)鋼原子之間更確切的結(jié)合。
3.精加工設備和加工設備的精度和平行度必須在葉片的公差范圍內(nèi)。
4.線切割時必須保證平面與刀口和內(nèi)孔的垂直度。
5.熱處理過程中，回火必須達到鋼的保溫時間，硬度必須均勻。
6.研磨設備的精度。
可不要小看了刀片之間的差距，目前國內(nèi)有多種不同材質(zhì)的刀片，不同材質(zhì)的刀片強度硬度不同，價格也會差距好幾倍。如我們經(jīng)常在網(wǎng)上看到的h13的材質(zhì)，這種材質(zhì)牌號為4cr5mosiv1，其中摻有鉻、鉬、硅、釩等合金，具有極高的淬透性和韌性，橫剪刀片價格在撕碎機碰到堅硬物料（廢鋼、廢鋁、發(fā)動機）后發(fā)熱高溫狀態(tài)下不會軟化，同時具有耐腐蝕性，所以針對含水物料，化工腐蝕物料（機油濾芯、油漆桶、涂料桶）都能輕松處理。這種材料目前在國內(nèi)價格基本都在40-50元/公斤，再經(jīng)過加工之后，制作成刀片的價格，基本上就能翻上一番。橫剪刀片價格
粉碎機刀片，內(nèi)殼壓入壓出時，要確定汽缸的應用狀態(tài)，并記錄在東西向應用卡上；用水冷卻襯里時，嚴禁將水倒在加熱器上，避免冷卻水濺到周圍；將內(nèi)套壓入撕碎筒前，先測量各部件的尺寸，檢查外觀和安裝狀態(tài)，并記錄在卡片上：嚴格控制壓入和壓出的操作程序和工藝標準，如加熱溫度和時間、冷卻強度、壓入和壓出等。
粉碎機刀片撕碎筒需要加熱到一定溫度后才能使用。爐子的固定溫度一般不超過450℃。從冷態(tài)到450℃的加熱速度不宜過快，一般可控制在8-24h內(nèi)，主要取決于撕碎筒的標準尺寸和加熱方式。
正常情況下，需要每1-2個月清洗或檢查一次撕碎筒的內(nèi)套筒。為了加快蝕刻速度，可以使用蒸汽蝕刻。鎂合金撕碎筒可以用濃度為10%-15%的肖酸溶液蝕刻清洗；鋁合金撕碎筒可以用20%-25%的氫i氧化鈉溶液蝕刻清洗。蝕刻過程中，溶液不得流入導電板和加熱器。蝕刻和清洗后，應清洗干凈，仔細測量和檢查，結(jié)果應記錄在東西卡上。
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