在計(jì)算金屬撕碎機(jī)刀片的混合比時(shí)，會(huì)有人先計(jì)算金屬的截面積，然后用金屬的截面積除以混合桶的截面積，從而得到混合比。其實(shí)這個(gè)算法是不準(zhǔn)確的，嚴(yán)格來(lái)說(shuō)是錯(cuò)誤的。
如果混合比=混合桶的橫截面積÷混合金屬的橫截面積。然后600T撕碎機(jī)刀片用直徑90mm的鑄錠，直徑95mm的撕碎桶，撕碎直徑20mm的金屬?；旌媳?(1/4x 3.14 x 95 x 95)÷(1/4x 3.14 x 20 x20)= 22.6
事實(shí)上，金屬撕碎機(jī)刀片的混合比是指混合桶腔的橫截面積與混合產(chǎn)品的總橫截面積之比，也稱為混合系數(shù)。撕碎比是一個(gè)用來(lái)表示撕碎生產(chǎn)中金屬變形的參數(shù)，用λ表示：λ = Ft/σ f1，其中Ft為撕碎筒內(nèi)填充的錠坯橫截面積，metal；σ f1是撕碎產(chǎn)物的總橫截面積，mm^2撕碎過(guò)程中金屬的變形也可用變形度ε: ε=λ-1表示
混合比是衡量這種金屬能否在金屬撕碎機(jī)刀片中撕碎的重要參數(shù)之一。如果混合比太小，金屬制品變形不夠，密度和表面質(zhì)量差，混合比太大，模具變形太劇烈，混合困難，金屬尺寸難以保證，甚至模具堵塞。
圓刀片安全操縱規(guī)程
1、機(jī)器應(yīng)該有專人負(fù)責(zé)使用和保管，操縱者必需要認(rèn)識(shí)機(jī)床的結(jié)構(gòu)以及機(jī)能。
2、嚴(yán)禁超負(fù)荷的使用剪板機(jī)，不得剪切有淬火的鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鍛造件及非金屬硬材料。
3、圓刀片圓形刀片的刃口應(yīng)保持鋒利，刀片的刃口鈍或損壞，應(yīng)及時(shí)的磨修或更換。
4、多人操縱時(shí)應(yīng)有專人指導(dǎo)，配合要協(xié)調(diào)。
5、為了安全，禁止同時(shí)剪切兩種不同材質(zhì)和規(guī)格的材料，也不可多層重疊剪切。
6、入料時(shí)禁止手停留在鈑金與臺(tái)面之間操縱。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時(shí)手指離開(kāi)刀口至少200毫米以及以上。
7、用撬捧對(duì)線后，應(yīng)立刻將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動(dòng)，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來(lái)后將撬捧彈出傷人。
8、剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過(guò)高、邊角余料及廢物要及時(shí)的清理，保持場(chǎng)地的整齊。
粉碎機(jī)刀片的安裝方法
1、首先仔細(xì)清潔鎖緊區(qū)域并將切斷工具安裝在六角轉(zhuǎn)塔上，然后用一指示表測(cè)量長(zhǎng)度為100毫米的行程上的粉碎機(jī)刀片偏差，該偏差不應(yīng)超過(guò)1毫米。
2、通常檢測(cè)粉碎機(jī)刀片是否垂直的一個(gè)方法是檢查產(chǎn)生的切屑。如果工件產(chǎn)生的切屑以長(zhǎng)絲狀流向一側(cè)，這可能是粉碎機(jī)刀片安裝不正確。另一現(xiàn)象是切斷刀片圓角處的提前磨損，這表明刀片的一面比另一面承受著更多的壓力。
3、我們?cè)谶M(jìn)行安裝的時(shí)候，一點(diǎn)輕微的碰撞也會(huì)引起偏差。因此，在安裝后盡早檢查切斷工具的切削條件是一個(gè)好的辦法，這樣做可有助于識(shí)別和防止嚴(yán)重的粉碎機(jī)刀片失效。
4、在切斷粉碎機(jī)刀片安裝中，另外一個(gè)主要考慮的問(wèn)題是切削刃相對(duì)于工件軸線的位置。其中常見(jiàn)的是提前磨損和突然失效、差的切屑形式、差的側(cè)面粗糙度和振動(dòng)。由于有時(shí)查明切削刃的實(shí)際位置很困難，因此這些問(wèn)題將進(jìn)一步惡化。在老式的手動(dòng)和自動(dòng)機(jī)床上，這些現(xiàn)象更是經(jīng)常發(fā)生。
5、當(dāng)?shù)镀惭b得略高于中心時(shí)，切向力可以作用在更大的刀片面積上。這會(huì)加大粉碎機(jī)刀片的強(qiáng)度并使刀片牢固地定位在刀槽中。
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