撕碎機刀片的特點
與其它切割機的刀片所不同的是,撕碎機刀片更加強韌,其選材決定了刀片非同一般的硬度,冷作模具鋼,是目前具有非常高耐磨性的一種剛才,使用這種材質(zhì)制作而成的單軸撕碎機刀片,其刀體具有非常好的強度,具有極高的韌性,非常適合對軟性物流進行撕碎的作業(yè),而且,即便物料中混有少許金屬也是沒有問題的。另外,單軸撕碎機刀片的成本并不高,并且使用和更
換步驟都十分方便,在日常的使用過程中也沒有過于復雜的清理和養(yǎng)護過程,維護起來十分方便簡單。由于單軸撕碎機的普遍使用,也使得單軸撕碎機刀片是一種極為常見的工業(yè)用刀具,在工業(yè)用商店都可以買得到,這樣極大的方便了工業(yè)作業(yè)流程,節(jié)省了時間。
粉碎機刀片,內(nèi)殼壓入壓出時,要確定汽缸的應用狀態(tài),并記錄在東西向應用卡上;用水冷卻襯里時,嚴禁將水倒在加熱器上,避免冷卻水濺到周圍;將內(nèi)套壓入撕碎筒前,先測量各部件的尺寸,檢查外觀和安裝狀態(tài),并記錄在卡片上:嚴格控制壓入和壓出的操作程序和工藝標準,如加熱溫度和時間、冷卻強度、壓入和壓出等。
粉碎機刀片撕碎筒需要加熱到一定溫度后才能使用。爐子的固定溫度一般不超過450℃。從冷態(tài)到450℃的加熱速度不宜過快,一般可控制在8-24h內(nèi),主要取決于撕碎筒的標準尺寸和加熱方式。
正常情況下,需要每1-2個月清洗或檢查一次撕碎筒的內(nèi)套筒。為了加快蝕刻速度,可以使用蒸汽蝕刻。鎂合金撕碎筒可以用濃度為10%-15%的肖酸溶液蝕刻清洗;鋁合金撕碎筒可以用20%-25%的氫i氧化鈉溶液蝕刻清洗。蝕刻過程中,溶液不得流入導電板和加熱器。蝕刻和清洗后,應清洗干凈,仔細測量和檢查,結果應記錄在東西卡上。
由于在圓盤分條機中所配置的刀片為旋轉式的圓盤,因而在工作中能夠連續(xù)的進行縱向剪切運動鋼板和帶鋼。通常情況下,圓盤分條機是設置在精整作業(yè)線上用于將運動著的鋼板縱向邊緣切齊和剪切或者切成窄帶鋼,根據(jù)其用途可分為剪切板邊的圓盤剪和剪切帶鋼的圓盤剪。
目前在進行整體設計的時候,可以針對這種分條機組的結構組成進行相應的改進。鼻貼可以對其主軸傳動系統(tǒng),刀片側向調(diào)整機構,特別是各個機構中的傳動部分進行設計,從而提高設備的使用性能。